塑料瓶盖的工艺及密封分析

塑料瓶盖在我们的生活中很常见，尤其是对于那些喜欢和我们一起喝酒的人。今天，边肖主要介绍其技术和密封性能。欢迎来看看。

塑料瓶盖的工艺分析

1.注射成型盖需要将材料加热到大约250℃的熔融流动状态。模压成型只需加热到180℃左右，注塑盖的能耗高于模压盖；

2、压塑加工温度较低，收缩小，盖的尺寸更准确；

3.注射成型一次填充所有的模腔，压缩成型一次挤出一种瓶盖材料。压缩成型的挤出压力非常小，而注射成型所需的压力相对较高。

4.注射模具体积大，更换单个模腔很麻烦。压缩成型的每个模腔相对独立，可以单独更换。

5.塑料瓶盖机是瓶盖的专用机器，具有特殊的瓶盖脱模设计。瓶盖注射机基本上不是专门为瓶盖设计的，所以压盖可以做成挂盖率高的喇叭口，用户喜欢使用。

塑料瓶盖的密封分析

瓶盖的密封性是瓶盖与瓶体匹配的措施之一。瓶盖的密封性直接影响饮料的质量和储存时间。只有良好的密封性才能保证包装的完整性和阻隔性。尤其是碳酸饮料，因为饮料本身含有二氧化碳，在摇晃和碰撞后，二氧化碳从饮料中逸出，瓶子中的气压增加。如果瓶盖密封性能差，很容易造成饮料溢出、瓶盖脱落等质量问题。

对于瓶盖的质量控制，不仅要求易于开启，还要避免因密封性能差而造成的泄漏。

扭矩是瓶盖的另一个主要质量控制点。扭矩过大不仅浪费生产能量，而且影响包装开启的便利性，不利于用户体验。然而，如果扭矩太小，瓶盖将不会被紧密密封，瓶盖将会跳闸，包装的密封性能将会降低，甚至内容物将会泄漏。因此，瓶盖扭矩应控制在一定的合理范围内。